Фильтрация эмульсий и масел для охлаждения
Фильтрация обрабатывающих и охлаждающих жидкостей приносит промышленным производствам значительные выгоды и экономию, а кроме того способствует повышению качества изделий. Ниже перечислены области, в которых применяется фильтрация и её основные выгоды.
Фильтрация используется в следующих областях:
- Стружечная обработка металлов и пластмасс (точение, фрезерование, сверление, шлифование, хонингование и т.п.)
- Прессование, растягивание и сгибание жестяных изделий и труб
- Закаливание, обжигание и холожение в металлургии
- Энергетические процессы (масляные трансформаторы, охладители…)
Виды фильтровального оборудования в зависимости от спецификации его применения:
- Фильтры свечные кизельгуровые FKS
- Фильтры FMS и мембранные FCM
- Фильтры пластинчатые и с цедильным сукном FDN
Отдельные виды фильтров предусмотрены для фильтрации в зависимости от задания производителя. Их реализация основана на тщательном анализе данных обрабатывающих операций, опыте, и на тестировании в условиях производства.
Способность к сепарации (селективность) используемых фильтров находится в диапазоне от единиц до сотен микрон (микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация).
Имеются как самостоятельные, отдельные фильтры, так и встроенные.
Снижение расходов охлаждающей жидкости
Срок эксплуатации жидкостей (эмульсий и масел) за счёт эффективной фильтрации повышается в несколько раз, в некоторых случаях даже на весь срок эксплуатации устройства. Периодически необходимо доливать недостаток, возникающий в ходе процессовых потерь. Качество и эффективность жидкости при этом не снижается. В ней не размножаются биологические организмы (дрожжи и бактерии), улучшится химическая устойчивость, устраняется агрессивная ржавчина и неприятный запах. Поэтому не нужно добавлять столько дорогостоящих химических средств для улучшения жидкостей. В ходе фильтрации отделяются лишь нежелательные составляющие растворов, действующие вещества при этом остаются.
Улучшение качества изделий
Интенсивно и эффективно отфильтрованная обрабатывающая или охлаждающая жидкость становится зачастую даже чище той, которую вы покупаете у поставщика. Она не содержит абразивных частиц, которые производят царапины на поверхности изделия, что снижает шероховатость поверхности (Ra) и улучшает поверхность обработанных изделий и, соответственно, их работоспособность. Отфильтрованная жидкость часто обладает лучшей теплопроводностью и способностью охлаждать, чем не отфильтрованная. Поэтому отдельные инструменты и материалы не перегреваются и не происходит их деформация. Достигается более точная обработка изделий и их конечные размеры. Значительно снижается количество брака. Выгодой, кроме того, является повышение добавочной стоимости обрабатываемых деталей.
Продление эксплуатационного срока инструментов и станков, рентабельность
Инструменты и станки с отфильтрованной эмульсией менее подвержены затуплению и износу, у них продлевается эксплуатационный срок. Это эффективный способ снижения эксплуатационных затрат.
В конечном счёте производство, оснащенное фильтрацией - означает улучшение качества инструментов и изделий, повышение экономической рентабельности, благодаря которой у Вас будет более выгодное положение перед конкурентами и ниже продажная цена.
Более высокая продуктивность работы
Грязная охлаждающая жидкость значительно понижает эффективность и производительность производства. Из-за пониженной теплопроводности (вследствие находящихся в жидкости примесей) приходится работать медленнее, - чтобы избежать перегревания инструментов и возгоранию деталей. Если производство не оснащено качественной фильтрацией, приходится его периодически останавливать, чтобы заменить старую жидкость на новую.
Более здоровая окружающая среда
Как только Вы избавитесь от микроорганизмовс посредством фильтрации, Вы удалите угрозу заражения и неприятный запах, который сильнее всего чувствуется после выходных, когда станки простаивали. Так как с помощью фильтрации жидкость постоянно восстанавливается, возникает гораздо меньше опасных веществ и, таким путём, сохраняется окружающая среда.
Центральная фильтрация и её преимущества
Непрерывная фильтрация жидкости – это неограниченный объём чистой жидкости для станков.
Центральная (встроенная) фильтрация, предназначенная для большинства станков, в отличие от отдельно стоящих фильтров, сокращает время промывок. Эффективность её тоже выше. Центральная фильтрация снижает количество остановок производства. Эксплуатационные затратыу неё значительно ниже, чем у такого же количества отдельных фильтров.
Описываемые фильтрационные технологии используют высоко эффективные фильтрационные средства, которые, к тому же, очень экономичны.
Выбранные примеры обрабатывающих станков и влияние на них применяемой жидкости:
a) Токарные резцы, фрезы, металлические и керамические инструменты
В данном случае можно подтвердить, что жидкость (охлаждающая или смазывающая), которая интенсивно течёт к режущему инструменту с целю, несёт в себе много мелких и крупных частиц, образовавшихся во время самой резки. Они возникают в результате износа, лома щепок, химических процессов, под влиянием высокой температуры (оксиды, карбиды и т.п.). Острое или тупое лезвие, которое необходимо для качественного и производительного отделения стружки, пачкается или изнашивается комплексом абразивных примесей, которые концентрируются в жидкости, если они вовремя не удаляются. Таким образом, из-за повышения трения поднимается температура лезвия, оно быстро изнашивается, а общие условия резки ухудшаются.
Но в случае применения эффективной фильтрации охлаждающей жидкости (эмульсии, масла), она работает без нежелательных примесей, изнашивание проходит гораздо медленнее, а производительность повышается. Таким способом можно повысить производительность инструмента, его нагрузку одновременно с приемлемым износом и продлением эксплуатационного срока.
На практике производительность операций повышается, как минимум на несколько процентов, а то и на десятки процентов. Срок эксплуатации инструментов можно продлить в разы. При этом, достичь производства гораздо лучших поверхностей и конечного допуска размеров.
b) Сверла и сверлильные штанги оправки (скалки)
При сверлильных операциях мы сталкиваемся с той же ситуацией. Но требования к чистоте жидкости могут быть ещё более жёсткими. Прежде всего, у малых свёрл с длинной рабочей частью появляются риски механической нагрузки, - в случае применения загрязнённой жидкости, недостаточного охлаждения или отсутствия возможности удалять стружку и пыль. Инструмент забивается нечистотами, перегревается, затирается и затупляется. Часто используются сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости. Данное исполнение обладает склонностью к забиванию отверстий грязью и, таким способом, инструмент моментально теряет работоспособность - он мгновенно испорчен. Ущерб, возникающий вследствие поломки инструментов и браков часто вызывает серьёзные опасения производителя.
c) Шлифовальные инструменты хонинговальные головки (хоны)
Шлифование и хонингование особенно требовательны к чистоте шлифовальных эмульсий и масел. Робота шлифовальных инструментов сильно зависит от охлаждения и способности жидкости удалять нечистоты. Если материал, убранный из изделия вместе с частицами шлифовальных инструментов интенсивно не смывается с поверхности шлифовальных кругов, тогда происходит его попадание между зёрнами. Вследствие этого, из-за затрамбованного слоя нечистот, понижается способность лезвий отдельных зёрен убирать материал, так как они не смогут работать и отделять частицы материала. В ходе происходящего повышается трение и резко поднимается температура, в данный момент сами шлифовальные зёрна перегреваются и распадаются на более мелкие зёрна, которые уже не исполняют ожидаемую работу – интенсивное отделение частиц. Мелкие частицы вторично ещё больше способствуют забиванию пространства между более крупными зёрнами. Перегревается и само обрабатываемое изделие в месте контакта со шлифовальным кругом. Это место „обожжено“ и окрашено, возникают нежелательные явления, материал под влиянием температуры растягивается, и возникает отход от заданных размеров. Шероховатости поверхности (Ra) в этом случае почти всегда вне норм качества из-за больших скоплений нечистот, часто от отделённых частиц. Возникает большое количество поломок.
Однозначным решением этого негативного явления в ходе шлифования, является максимально регулярное удаление нежелательных частиц из охлаждающей жидкости. А это значит, применение очень действенной фильтрации. После чего шлифовальный процесс становится эффективным со всех приведённых выше точек зрения.
Если Вы заинтересованы в нашем предложении и хотите узнать подробности, свяжитесь с нами посредством простого бланка:
